中部初級采樣機安裝在輸煤皮帶機中部，由PLC直接控制，按設(shè)定的時間間隔對皮帶機中部的物料進行全斷面截取，所取物料經(jīng)溜槽進入皮帶給料機，皮帶給料機把物料均勻持續(xù)送入破碎機，破碎機按照規(guī)定的粒度對物料進行破碎，破碎后的物料通過縮分器進行縮分，樣品被自動收集，最終樣品用于化驗室水分樣和成分樣的測定，余料被返回到當(dāng)前運行的皮帶中。該系統(tǒng)主要由中部采樣機、一級喂料機、破碎機、二級喂料機、縮分器、樣品搜集器等設(shè)備組成。
傳統(tǒng)采樣機普遍存在“堵塞”、粘料”兩大難題，圣能特有濕煤破碎技術(shù)，粉碎高濕物料非常拿手，出料粒度控制在3~12MM，自清掃功能防止物料粘滯，系統(tǒng)不受物料水分、黏性限制，徹底解決采樣“堵粘”兩大難題。
根據(jù)采樣位置、子樣數(shù)量、時間間隔各種數(shù)據(jù)自動生成采樣方案，真正實現(xiàn)隨機采樣，有效避免空采、誤采現(xiàn)象；刮掃式皮帶縮分，全斷面截取物料流，縮分精準(zhǔn)，經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢測，不存在系統(tǒng)偏差，符合國內(nèi)與國標(biāo)雙重標(biāo)準(zhǔn)要求。
模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以輕易改裝到客戶原有輸送機系統(tǒng)中的任何位置，不需要另外配置延伸轉(zhuǎn)運設(shè)備，使得安裝成本最小化。
除必要設(shè)備（初級采樣機）外，其他可選設(shè)備皆為模塊化成套系列，如環(huán)保除塵模塊、水分在線監(jiān)測模塊、干燥模塊、包裝噴碼模塊等，全部可以根據(jù)用戶需求任意選擇、安裝、更換。
特點
從皮帶給料機上對破碎后的樣品進行采樣（縮分）。其特點是體積小，不發(fā)生堵塞，其工作過程平穩(wěn)可靠，無噪音。
縮分比可由PLC方便進行調(diào)整，縮分比范圍廣，縮分精度≤0.37A無系統(tǒng)誤差。且其調(diào)整可以通過二個方面進行，即可
以通過調(diào)節(jié)切割頭的旋轉(zhuǎn)時間間隔調(diào)節(jié)縮分比，還可以通過調(diào)節(jié)切割器的開口尺寸的大小達到目的。
1、密封性好，杜絕水分損失和粉塵污染；
2、縮分精度高，縮分比調(diào)節(jié)方便。
皮帶采樣機啟動后，由電機通過減速機減速，帶動轉(zhuǎn)臂軸圓周旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)臂前端取樣頭對皮帶上的物料進行全斷面取樣。
天地礦業(yè)新建大型煤礦，煤礦井口出料計量精度要求高，實際工況傾斜角較大，設(shè)備安裝環(huán)境復(fù)雜，計量人員也增多，成本較高，工作效率低下，數(shù)據(jù)易出錯。 計量過程多，涉及部門也多，管理差，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門無法實時掌握生產(chǎn)和銷售情況，造成決策不準(zhǔn)確、不及時。
MORE+企業(yè)稱重涉及到原料采購稱重、成品銷售時稱重，稱重種類多、流程也比較復(fù)雜，計量人員也增多，成本較高，工作效率低下，數(shù)據(jù)易出錯。 計量過程多，涉及部門也多，管理差，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門無法實時掌握生產(chǎn)和銷售情況，造成決策不準(zhǔn)確、不及時。
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企業(yè)稱重涉及到原料采購稱重、成品銷售時稱重，稱重種類多、流程也比較復(fù)雜，計量人員也增多，成本較高，工作效率低下，數(shù)據(jù)易出錯。 計量過程多，涉及部門也多，管理差，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門無法實時掌握生產(chǎn)和銷售情況，造成決策不準(zhǔn)確、不及時。
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